一、设备状态检查：机械与电气系统全面排查

　　1. 机械系统检查

　　机油与润滑系统：

　　查看发动机机油液位，需保持在油尺刻度的中线位置，若液位过低需补充同型号机油(如 API CI-4 级)。

　　观察机油颜色，若出现乳化(白色泡沫)或严重发黑，需提前更换机油及滤芯(避免测试中发动机磨损)。

　　冷却系统：

　　检查膨胀水箱的冷却液液位，需在 MIN/MAX 刻度之间，不足时添加符合标准的防冻液(乙二醇型，冰点需低于环境温度 10℃)。

　　目视检查散热器、水管是否有泄漏痕迹，确保冷却风扇皮带张紧度合适(用手指按压皮带中部，下垂量约 10-15mm)。

　　进气与燃油系统：

　　拆卸空气滤清器，检查滤芯是否被灰尘堵塞(若超过 1/3 面积变黑需更换)，避免进气不足导致发动机动力下降。

　　打开燃油箱阀门，手动按压油泵泵油至手感发硬，确认油路无空气(若燃油中有水或杂质，需清洗燃油滤清器)。

　　2. 电气系统检查

　　启动电池与电路：

　　用万用表测量启动电池电压(直流 12V 系统应≥12.6V)，若电压低于 12V 需充电或更换电池。

　　检查电池端子是否氧化(白色粉末状)，可用砂纸打磨后涂抹凡士林，确保接触良好。

　　发电机与电缆：

　　目视检查发电机出线电缆绝缘层是否破损，接线端子是否松动(用扳手按规定力矩紧固，如 M10 端子力矩 40-50N・m)。

　　测量发电机线圈绝缘电阻(用 500V 兆欧表)，定子绕组绝缘值应≥1MΩ，转子绕组≥0.5MΩ，否则需烘干处理。

　　3. 负载设备准备

　　负载类型与功率：

　　优先选用电阻性负载(如电加热负载)，确保负载功率可覆盖发电机额定功率的 25%、50%、75%、100%(例：100kW 发电机需配备 100kW 可调负载)。

　　仪表与控制柜：

　　检查负载控制柜的电压表、电流表、功率表是否校准(误差≤±1%)，确认控制旋钮、开关功能正常，避免测试中数据失真。

二、安全与环境部署：场地与防护措施

　　1. 测试场地要求

　　环境安全：

　　选择通风良好的场地，确保发电机运行时废气(含 CO)能及时排出，避免人员中毒。

　　清理测试区域 5 米内的易燃物(如汽油、木屑)，周边设置灭火器(ABC 类干粉灭火器)，并确保消防通道畅通。

　　地面与空间：

　　地面需干燥、平整，避免发电机运行时晃动;若地面为水泥地，可在发电机底座垫防震胶垫(厚度 5-10mm)，减少振动。

　　2. 安全防护措施

　　警示与隔离：

　　在发电机、负载柜及电缆周围设置 “高压危险”“禁止靠近” 等警示标识，并用警戒线隔离测试区域，禁止非操作人员进入。

　　人员防护装备：

　　操作人员需佩戴绝缘手套、防滑鞋，接触高温部件(如排气管)时需使用隔热手套，必要时佩戴护目镜(防止冷却液飞溅)。

　　应急方案：

　　提前确认紧急停机按钮位置，准备好绝缘工具(如绝缘钳)，若发生漏电、起火等突发情况，立即切断电源并启动应急预案。

三、文件与记录准备

　　准备测试记录表，内容包括：设备型号、测试时间、环境温度、各阶段负载功率、监控参数(电压、频率、油温等)，便于后续数据分析。

　　查阅发电机说明书，确认额定参数(如额定电压、频率、机油压力范围)，作为测试基准值。

　　通过以上准备工作，可确保负载测试过程中设备运行稳定，数据准确，同时最大限度降低安全风险。若测试前发现设备存在漏油、电缆破损等问题，需先修复再进行测试，避免带故障运行导致事故。