一、测试前准备：全面检查与安全部署

　　1. 设备状态检查

　　机械系统：

　　检查发动机机油液位(需在油尺刻度中线)，确认机油无乳化或变质(颜色发黑需提前更换)。

　　查看冷却液液位(膨胀水箱液位应在 MIN/MAX 刻度之间)，确保防冻液冰点符合环境温度(冬季需重点检测)。

　　检查空气滤清器滤芯是否清洁(灰尘堆积超过 1/3 面积需更换)，避免测试中因进气不足导致动力下降。

　　电气系统：

　　测量电池电压(启动电池电压应≥12.6V)，检查端子是否氧化(可用砂纸打磨除锈)。

　　目视检查发电机出线电缆绝缘层是否破损，接线端子是否牢固(用扳手紧固至规定力矩，如 M10 端子力矩约 40-50N・m)。

　　负载设备准备：

　　确认负载类型(电阻性负载优先，如电加热负载)，负载功率需覆盖发电机额定功率的 25%、50%、75%、100%(例如 100kW 发电机需准备 100kW 可调负载)。

　　检查负载控制柜仪表(电压表、电流表、功率表)是否校准，确保数据读取准确。

　　2. 安全与环境部署

　　场地要求：

　　测试场地需通风良好，远离易燃物(周围 5 米内无汽油、油漆等危险品)，地面干燥无积水。

　　在发电机及负载周边设置警示标识，禁止非操作人员进入。

　　防护装备：

　　操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，穿防滑鞋，高温部件(如排气管)需加装隔热罩。

二、负载测试执行流程：分阶段加载与数据采集

　　1. 空载启动与预热

　　启动步骤：

　　打开燃油箱阀门，确认油路畅通(手动油泵泵油至手感发硬)。

　　按下启动按钮，启动后观察仪表盘指示灯(故障灯熄灭，充电指示灯亮起)。

　　空载运行 5-10 分钟，待水温升至 60℃以上(避免冷机加载导致拉缸)，记录空载电压(AC 400V±5%)、频率(50Hz±0.5Hz)。

　　2. 分级加载测试(以 100kW 发电机为例)

负载阶段	目标功率	运行时间	核心监控参数
25% 负载	25kW	15 分钟	机油压力（0.2-0.4MPa）、水温（≤95℃）
50% 负载	50kW	15 分钟	电压波动率（≤±5%）、频率稳定性（≤±0.5Hz）
75% 负载	75kW	15 分钟	排烟颜色（浅灰色为正常，黑烟需检查喷油嘴）
100% 负载	100kW	30 分钟	发电机线圈温度（≤130℃，用红外测温仪检测）

　　加载操作要点：

　　每次加载需缓慢调节负载旋钮(每次增加量不超过额定功率的 25%)，避免突加负载导致电压骤降。

　　加载过程中若出现异常噪音(如敲缸声)或剧烈振动，立即停机检查发动机支撑脚螺栓是否松动。

　　3. 满负载运行与性能验证

　　核心指标观察：

　　电压稳定性：用万用表测量三相电压(A-B、B-C、C-A)，差值应≤10V，波动范围≤±5%(如 400V 系统允许 380-420V)。

　　频率波动：通过频率表记录，负载变化时频率波动应≤±0.5Hz，且恢复时间≤2 秒。

　　排烟检测：满负载时排烟应为浅灰色，若出现蓝烟可能是烧机油(需检查活塞环)，白烟可能是燃油含水。

三、异常情况处理：快速响应与故障定位

　　1. 电压 / 频率异常

　　电压过低(<380V)：

　　检查 AVR(自动电压调节器)旋钮是否在 “自动” 档，手动调节励磁电流(顺时针增大电压)。

　　若无效，检测发电机线圈绝缘电阻(应≥1MΩ)，排除线圈受潮或短路。

　　频率波动大(>±1Hz)：

　　检查柴油泵供油压力(正常 0.3-0.5MPa)，清洗燃油滤清器，避免油路堵塞导致转速不稳。

　　2. 过热报警

　　水温超过 95℃：

　　立即降低负载至 50%，检查散热器风扇是否运转(故障时更换风扇皮带)。

　　查看冷却液是否有泄漏，补充冷却液后观察温度是否下降(若持续高温需停机检查水泵或节温器)。

　　机油温度超过 110℃：

　　停机检查机油量是否不足，或机油黏度是否过低(更换符合 API 标准的机油，如 CI-4 级)。

　　3. 机械故障预警

　　异常振动：检查发动机与发电机联轴器对中误差(允许≤0.1mm)，拧紧底座固定螺栓(力矩按说明书要求，如 M12 螺栓约 70-80N・m)。

　　异响来源：若听到 “咔嚓” 声，可能是气门间隙过大(需调整至 0.2-0.3mm);“哒哒” 声可能是喷油嘴雾化不良(更换喷油嘴并校准喷射压力)。

四、测试后收尾：数据记录与设备复原

　　1. 卸载与停机

　　按 “100%→75%→50%→25%→空载” 顺序逐步卸载，空载运行 5 分钟后关闭油门停机(避免带载停机导致增压器过热)。

　　2. 维护与记录

　　数据台账：

　　记录测试时间、负载曲线、各阶段参数(如电压、频率、油温、排烟颜色)，形成趋势图(例：满负载时电压 402V，频率 50.1Hz，油温 85℃)。

　　设备检查：

　　停机后检查发电机线圈是否有焦糊味(排除绝缘损坏)，触摸轴承盖温度(≤70℃为正常)。

　　清理负载柜内灰尘，检查电阻丝是否有烧断痕迹(及时更换损坏元件)。

　　3. 周期建议

　　常规负载测试频率：每季度一次，每次满负载运行不少于 30 分钟;

　　特殊场景：长期轻载运行(负载率<30%)时，需每月进行一次 50% 以上负载测试，防止积碳堆积。

五、关键注意事项

　　禁止超载：测试负载不得超过发电机额定功率(如 100kW 机组严禁带 110kW 负载)，避免发动机过载拉缸或发电机线圈烧毁。

　　负载类型匹配：尽量使用电阻性负载(如电加热)，避免带容性负载(如大型电机)导致功率因数过低(cosφ<0.8 时需投入补偿电容)。

　　环境温度影响：高温环境(>35℃)测试时，需将额定负载降低 10%-15%，防止发动机过热;低温环境(<0℃)需先预热机油至 40℃以上再加载。

　　通过标准化负载测试操作，可有效评估柴油发电机的动力性能、电气稳定性及耐负载能力，提前发现潜在故障(如喷油嘴雾化不良、AVR 失效)，确保设备在应急供电或租赁场景中可靠运行。